倉儲物流規劃管理方案怎么做?在企業運作過程中，倉庫被不斷的分割、組合，倉庫人員被隨意的調動、增減，倉庫物料被混亂的堆放、倒騰等。導致企業倉庫管理亂七八糟，嚴重影響企業整體工作效率。那倉儲物流規劃管理方案怎么做?
倉儲物流規劃管理方案：
1、由企業的生產資源計劃，確定物料量
由企業生產的計劃大綱(或者定單)，根據單件產品所需的該物料件數可以知道該期間所需的具體物料數量(包含品質、損失、余量折扣在內);根據經濟定貨批量計算方法可以知道該物料在其特征子期間的準確物料量。
2、由車間能力，確定配送頻次
根據車間生產加工能力和生產效率，可以知道每個時間單位單條生產線或者生產小組的生產節拍，從而可以知道各個工位所需的具體物料的數量，而倉庫的配送就是根據這個參數配上搬運路徑和搬運設備等的相關參數來確定配送頻率和“在線存儲時間和存儲量”。
3、分析物料特征，確定物流容器
根據物料的特征(如相關尺寸、是否易碎、是否需要防水、防火、防靜電等、可以確定物流容器的選擇標準，也可以決定單個物流容器對該物料的標準盛裝量和標準盛裝方式。這是至為關鍵的一步，因為物流容器標準化、包裝單元化是物料搬運機械化、自動化、存儲立體化的基礎，也是物流設備、管理人員、物流空間計算的關鍵參數，更是具體的物料與倉庫管理軟件間數據對應的基本平臺。
4、分析物流容器，確定存儲方式、搬運設備和人員配備
根據物流容器的立體尺寸--包括內尺寸和外尺寸、盛裝總重量、可堆垛性、可搬運性(即物料搬運活性指數、和容器的可管理性，可以確定容器流動(即物料流動、的頻次、在倉庫中的堆疊層次(堆疊高度、和堆疊方式、所占貨位的空間、一次搬運量和搬運設備的選擇和配置，由此也就可以核定所需的人力資源。
5、分析相關資源，確定物流管理策略
只有當各個物料得到了明晰、容器得到了標準切換、設備和人力得到了理性配置，才能確定倉庫管理的模式，才能夠使得“5s”管理和目視管理等在倉庫中大有作為，倉庫的現場管理才有效果，倉庫的配送與管理機制才能夠完善的建立起來。
6、使用現代化的倉庫管理系統
倉庫管理系統能幫助企業的倉庫管理人員對庫存物料的入庫、出庫、調撥和盤點等日常工作進行全面的控制和管理，以達到降低庫存、提高存貨周轉率，避免物品積壓或短缺現象，確保生產經營活動順利進行。
以上的規劃思路基本上是沿著倉庫物料的進、出、存為分析主線進行擴展，所以容易保證物料控制的精確性和相關資源利用的可行性和經濟性。數夫wms系統自動定位、高效盤點、簡便靈活。極大限度提升倉儲管理效率，智能化倉儲管理，節省企業倉儲成本。


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